本文件是CNAS根據(jù)無損檢測的特性而對cnas-CL01《檢測和校準實驗室能力認可準則》所作的進一步說明，并不增加或減少該準則的要求。因此，本文件采用針對CNAS-CL01《檢測和校準實驗室能力認可準則》的具體條款提出應(yīng)用說明的編排方式，故章節(jié)號是不連續(xù)的。
本文件需與CNAS-CL01《檢測和校準實驗室能力認可準則》同時使用。在結(jié)構(gòu)編排上，本文件章、節(jié)的條款號和條款名稱均采用CNAS-CL01中章、節(jié)條款號和名稱，對CNAS-CL01應(yīng)用說明的具體內(nèi)容在對應(yīng)條款后給出。
本文件代替：CNAS-C01-A006:2018。
相對于CNAS-C01-A006:2018，本文件主要技術(shù)變化為：
——將技術(shù)監(jiān)督人員歸類到監(jiān)督人員，刪除了原技術(shù)監(jiān)督人員在批準檢測工藝、審核和簽發(fā)檢測報告職責(zé)方面的相關(guān)描述。
——對授權(quán)簽字人的持證資格要求進行了調(diào)整，補充了無損檢測新專業(yè)授權(quán)簽字人持證資格要求。
——對檢測人員的持證資格要求及職責(zé)內(nèi)容進行了調(diào)整，強調(diào)了檢測人員的持證資格應(yīng)與其工作職責(zé)相適應(yīng)。
——增加了對檢測人員、工藝文件審核或批準人員、監(jiān)督人員進行授權(quán)的要求。
——增加了射線檢測環(huán)境條件要求，即從事射線檢測的實驗室應(yīng)取得當?shù)丨h(huán)境保護部門頒發(fā)的輻射安全許可證。
——補充完善了無損檢測儀器設(shè)備校準及核查要求，增加了無損檢測新專業(yè)及非常規(guī)專業(yè)儀器設(shè)備校準核查要求。
——增加了測量不確定度評定的具體要求。
——增加了參加無損檢測能力驗證方法的代表性要求。
——增加了檢測結(jié)果的編制與審核應(yīng)由不同人員完成的要求。
檢測和校準實驗室能力認可準則在
無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用說明
1范圍
本文件適用于CNAS對無損檢測領(lǐng)域的認可，該領(lǐng)域涉及用無損檢測手段在生產(chǎn)車間、安裝工地、使用現(xiàn)場和實驗室內(nèi)對原材料、零部件、結(jié)構(gòu)和設(shè)備進行的檢測。當本文件的規(guī)定與CNAS-CL01-G001不一致時，以本文件為準。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
CNAS-CL01檢測和校準實驗室能力認可準則
CNAS-CL01-G001檢測和校準實驗室能力認可準則應(yīng)用要求
3術(shù)語和定義
CNAS-CL01界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4通用要求
5結(jié)構(gòu)要求
5.5 a)實驗室工作崗位的設(shè)置應(yīng)考慮到本領(lǐng)域?qū)嶒炇?a href="/tag/shenqing/" color="#666666" target="_blank">申請檢測項目的范圍、復(fù)雜性和檢測頻次。
6資源要求
6.1總則
6.2人員
6.2.2從事特定行業(yè)（如航空、電力、船舶、特種設(shè)備等）的無損檢測工作時，應(yīng)按照這些行業(yè)的法律、行政法規(guī)或標準要求，獲得該行業(yè)認可的無損檢測人員資格證。
對授權(quán)簽字人、檢測工作人員和監(jiān)督人員的任職要求如下：
（1）授權(quán)簽字人：
授權(quán)簽字人對射線、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)檢測項目負責(zé)，其資格應(yīng)分別滿足該專業(yè)Ⅲ級人員的資格；
授權(quán)簽字人對X射線數(shù)字成像技術(shù)（DR）、計算機射線照相技術(shù)（CR）、計算機層析成像技術(shù)（CT）的檢測項目負責(zé)，其資格應(yīng)分別滿足DR、CR、CT專業(yè)Ⅲ級人員的資格,或者具有射線檢測Ⅲ級、同時分別具有DR、CR、CT專業(yè)的Ⅱ級人員資格；
授權(quán)簽字人對相控陣超聲技術(shù)（PAUT）、衍射時差法超聲技術(shù)（TOFD）的檢測項目負責(zé)，其資格應(yīng)分別滿足PAUT、TOFD專業(yè)Ⅲ級人員的資格,或者具有超聲檢測Ⅲ級、同時分別具有PAUT、TOFD專業(yè)的Ⅱ級人員資格；
授權(quán)簽字人對渦流、聲發(fā)射檢測項目負責(zé)，其資格應(yīng)分別滿足該專業(yè)Ⅲ級人員的資格，或滿足該專業(yè)無損檢測Ⅱ級人員的資格（不少于4年）；
授權(quán)簽字人僅對其他無損檢測中某一項目（如目視、泄漏、漏磁、紅外、激光散 斑等）負責(zé)，其資格應(yīng)滿足該項無損檢測Ⅱ級人員的資格（不少于4年）；
授權(quán)簽字人對多項無損檢測總報告負責(zé)，該授權(quán)簽字人必須同時滿足上述人員資格要求。
（2）檢測工作人員：
應(yīng)持有所從事無損檢測專業(yè)的資格證書，且其執(zhí)行的工作職責(zé)與其持有資格證書級別的能力要求相適應(yīng)。資格證書區(qū)分工業(yè)門類或技術(shù)時，其從事的工作范圍還應(yīng)與證書中的工業(yè)門類或技術(shù)相適應(yīng)。
對于采用直接讀數(shù)式儀器實施檢測的項目，如超聲測厚、電磁渦流測厚等，授權(quán)簽字人、檢測人員及監(jiān)督人員應(yīng)接受適當?shù)呐嘤?xùn)，任職要求不受無損檢測資格證書限制。
（3）監(jiān)督人員：
應(yīng)具有質(zhì)量管理體系知識；應(yīng)具有無損檢測技術(shù)的專門知識和經(jīng)驗；應(yīng)具有所負責(zé)監(jiān)督的無損檢測專業(yè)的Ⅱ級及以上人員的資格；應(yīng)具有有關(guān)材料性能、檢測過程和工作環(huán)境要求的知識；應(yīng)具有處理分析有關(guān)無損檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果的經(jīng)驗和能力；應(yīng)具 有應(yīng)用有關(guān)標準檢測的經(jīng)驗和依據(jù)相關(guān)標準編制作業(yè)指導(dǎo)書的能力；應(yīng)具有編制/出具最終檢測報告的能力；應(yīng)具有保質(zhì)完成無損檢測工作的能力。
6.2.6實驗室應(yīng)對檢測人員、工藝文件審核或批準人員、監(jiān)督人員進行授權(quán)。
6.3設(shè)施和環(huán)境條件
6.3.1從事射線檢測（含DR、CR、CT）的實驗室應(yīng)取得當?shù)丨h(huán)境保護部門頒發(fā)的輻 射安全許可證，檢測工作人員在檢測過程中應(yīng)佩戴個人劑量計。在生產(chǎn)車間、實驗室 內(nèi)進行射線檢測的，應(yīng)具備滿足放射線衛(wèi)生防護要求的曝光室。在安裝工地、使用現(xiàn)場進行X射線或γ射線檢測時，應(yīng)分別按照GBZ 117《工業(yè)X射線探傷放射防護要求》或GBZ 132《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》的規(guī)定劃分控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標志，并配備劑量報警儀。
6.4設(shè)備
6.4.3實驗室配置γ射線探傷源的，應(yīng)具有γ射線探傷源處置、運輸、存放和使用的安全管理制度，管理制度應(yīng)持續(xù)有效。
6.4.4無損檢測儀器設(shè)備投入服務(wù)前，應(yīng)進行校準或核查；每次檢測前，應(yīng)進行核查或校驗，以驗證其能滿足實驗室規(guī)范的要求以及符合有關(guān)檢測標準的要求。校準或核查要求執(zhí)行附錄A《無損檢測儀器設(shè)備校準或核查要求》（規(guī)范性附錄），行業(yè)有相關(guān)要求的執(zhí)行其校準或核查要求。
6.5計量溯源性
6.6外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)
7過程要求
7.1要求、標書和合同評審
7.2方法的選擇、驗證和確認
7.2.1.3實驗室應(yīng)根據(jù)本單位申請檢測的產(chǎn)品，依據(jù)申請認可的檢測標準，編制無損檢測工藝文件。無損檢測工藝文件通常包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。
7.3抽樣
7.4檢測或校準物品的處置
7.5技術(shù)記錄
7.6測量不確定度的評定
7.6.3開展無損檢測的實驗室應(yīng)評定測量不確定度，特別是對于直接提供定量數(shù)據(jù)的檢測項目，如缺陷尺寸測量、超聲測厚、電導(dǎo)率測量、CT結(jié)構(gòu)尺寸測量等。
7.7確保結(jié)果有效性
7.7.2實驗室參加的無損檢測能力驗證項目應(yīng)代表其所申請認可的方法。當沒有適宜的能力驗證計劃時，應(yīng)進行實驗室間比對。
7.8報告結(jié)果
7.8.1.1檢測結(jié)果的編制與審核應(yīng)由不同人員完成。
7.9投訴
7.10不符合工作
7.11數(shù)據(jù)控制和信息管理
8管理體系要求
8.1方式
8.2管理體系文件（方式A）
8.3管理體系文件的控制（方式A）
8.4記錄控制（方式A）
8.5應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施（方式A）
8.6改進（方式A）
8.7糾正措施（方式A）
8.8內(nèi)部審核(方式A)
8.9管理評審（方式A）
附錄 A：（規(guī)范性附錄）
無損檢測儀器設(shè)備校準或核查要求
A.1射線檢測
A.1.1膠片射線照相
A.1.1.1用于膠片射線照相的射線機均應(yīng)制作曝光曲線，曝光曲線每年至少核查一次；射線機更換重要部件或經(jīng)較大修理后，應(yīng)及時對曝光曲線進行核查或重新制作。
A.1.1.2黑度計（光學(xué)密度計）至少每6個月采用標準密度片進行核查，方法可參照NB/T 47013.2《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》相關(guān)附錄要求。
A.1.1.3標準密度片每2年應(yīng)進行校準，方法可參照JJG 452《黑白標準密度片檢定規(guī)程》。
A.1.1.4個人劑量測量（或報警）儀、輻射檢測儀應(yīng)定期進行檢定或校準。個人劑量計（監(jiān)控累積劑量）應(yīng)定期送有資質(zhì)的機構(gòu)進行監(jiān)測。
A.1.1.5觀片燈的亮度和均勻度應(yīng)每年進行核查，以滿足評片的要求。方法可參照GB/T 19802《無損檢測工業(yè)射線觀片燈最低要求》。
A.1.2X射線數(shù)字成像（DR）
A.1.2.1X射線數(shù)字成像（DR）設(shè)備應(yīng)定期對探測器基本空間分辨率、信噪比、對比 度靈敏度、厚度寬容度等性能進行核查，每年至少核查一次。方法可參考GB/T 35394 《無損檢測X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)特性》。在設(shè)備維修、升級或改造后，要及時對設(shè)備性能進行核查。
A.1.2.2每次檢測前應(yīng)使用標準器具（如雙線型像質(zhì)計等）對檢測軟件中的尺寸測量功能進行核查。
A.1.3計算機射線照相（CR）
A.1.3.1計算機射線照相（CR）設(shè)備應(yīng)定期對基本空間分辨率、信噪比、對比度靈敏度等性能進行核查，每年至少核查一次。方法可參考GB/T 21356《無損檢測計算機射線照相系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性與鑒定方法》。在設(shè)備維修、升級或改造后，要及時對設(shè)備性能進行核查。
A.1.3.2每次檢測前應(yīng)使用標準器具（如雙線型像質(zhì)計等）對檢測軟件中的尺寸測量功能進行核查；
A.1.3.3定期使用CR成像板對掃描儀進行核查，核查周期可根據(jù)使用頻率確定，維修、升級或改造后的掃描儀應(yīng)及時核查。
A.1.4計算機層析成像（CT）
A.1.4.1計算機層析成像（CT）設(shè)備的性能由實驗室根據(jù)各自設(shè)備的特點及使用情況等定期進行核查，其中最大可檢測等效鋼厚度、空間分辨率、密度分辨率等性能核查每年不少于一次，核查方法可參照GB/T 37158《無損檢測工業(yè)計算機層析成像(CT) 檢測最大可檢測鋼厚度測試方法》、GB/T 29069《無損檢測工業(yè)計算機層析成像(CT)系統(tǒng)性能測試方法》或檢測標準中要求的方法。在設(shè)備維修、升級或改造后，要及時對設(shè)備性能進行核查。
A.1.4.2每次檢測前，用對比試件（或參考標準）對缺陷檢測能力、尺寸測量精度等進行核查。
A.1.4.3對于直接影響定量檢測結(jié)果或進行精度驗證的標準試件（參考標準）投入使用前應(yīng)進行校準，如空間分辨率測試卡、密度分辨率測試卡、圖像尺寸參考物體（如啞鈴）等。根據(jù)使用情況定期進行校準或核查，每年不少于一次。
A.2 超聲檢測
A.2.1常規(guī)超聲檢測
A.2.1.1使用的標準試塊、對比試塊，應(yīng)有符合相應(yīng)標準規(guī)定的檢測報告（含材料質(zhì)量證明書）。對于平底孔試塊，投入使用前應(yīng)進行距離幅度曲線核查。
A.2.1.2標準試塊、對比試塊每次使用前，應(yīng)進行外觀腐蝕及機械損傷情況核查。如發(fā)現(xiàn)有外觀腐蝕或機械損傷情況，其表面粗糙度和幾何尺寸經(jīng)校準合格后方可使用，方法可參照 JB/T8428《無損檢測超聲試塊通用規(guī)范》或檢測標準中要求的方法。每4年應(yīng)采用適當?shù)姆椒▽υ噳K的特征尺寸（如人工傷尺寸、圓弧半徑等）進行核查。對于平底孔距離幅度標準試塊，每4年還應(yīng)進行距離幅度曲線核查。
A.2.1.3脈沖反射式超聲波探傷儀至少每年進行校準，方法可參照JJG 746《超聲波探傷儀檢定規(guī)程》或檢測標準中要求的方法。
A.2.1.4非固定場所使用的脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月，應(yīng)采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查，方法參照JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》或檢測標準中要求的方法。
A.2.1.5斜探頭投入使用前，應(yīng)對前沿距離（入射點）、K值（折射角β）等主要參數(shù)進行核查，方法可參照JB/T 10062《超聲探傷用探頭性能測試方法》或檢測標準中要求的方法。直探頭投入使用前，應(yīng)對峰值頻率和聲束特性進行核查或確認。
A.2.1.6超聲檢測系統(tǒng)每次使用前，斜探頭應(yīng)進行前沿距離（入射點）、K值（折射角β）與主聲束偏離等核查；直探頭應(yīng)進行始脈沖寬度（在基準靈敏度下）、靈敏度余量和分辨力等核查，方法可參照JB/T 9214 《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》和/或JB/T 10062《超聲探傷用探頭性能測試方法》或檢測標準中要求的方法。
A.2.1.7對于自動掃查成像系統(tǒng)，應(yīng)定期對機械系統(tǒng)的定位精度進行核查。
A.2.1.8超聲測厚儀每年應(yīng)進行校準，方法可參照JJF1126《超聲波測厚儀校準規(guī)范》。
A.2.2相控陣超聲檢測（PAUT）
A.2.2.1相控陣超聲檢測儀器和探頭在投入使用前以及每年對儀器的垂直和水平線性、探頭陣元有效性和靈敏度、聲束特性、聲束偏轉(zhuǎn)范圍、成像定位精度等性能進行校準或核查，方法可參照ISO 18563-1《無損檢測相控陣超聲設(shè)備的表征和驗證第1部分:儀器》、ISO 18563-2《無損檢測 相控陣超聲設(shè)備的表征和驗證第2部分:探頭》、ISO 18563-3《無損檢測 相控陣超聲設(shè)備的表征和驗證第3部分:系統(tǒng)》或 GB/T 29302《無損檢測儀器相控陣超聲檢測系統(tǒng)的性能與檢驗》。
A.2.2.2根據(jù)使用情況定期對探頭陣元有效性和成像定位精度進行核查。
A.2.2.3對于自動掃查，每次檢測前應(yīng)對編碼器進行核查。
A.2.3衍射時差法超聲檢測（TOFD）
A.2.3.1衍射時差法超聲檢測儀器和探頭在投入使用前和每年，對水平線性、垂直線性、衰減器精度和靈敏度進行校準或核查，方法可參照GB/T 27664-1《無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第1部分:儀器》、GB/T 27664-2《無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第2部分:探頭》、GB/T 27664-3《無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第3部分:組合設(shè)備》或 JJG746《超聲波探傷儀檢定規(guī)程》；對探頭擴散角進行測試，方法可參照GB/T 18694《無損檢測超聲檢驗 探頭及其聲場的表征》或相關(guān)檢測標準的要求。
A.2.3.2根據(jù)使用情況定期對儀器和探頭組合性能中的水平線性和垂直線性以及探頭的擴散角進行核查。
A.2.3.3每次檢測前應(yīng)測定和記錄探頭前沿、超聲波在探頭楔塊中的傳播時間和上、下表面盲區(qū)。
A.2.3.4每次檢測前，應(yīng)對編碼器進行核查。
A.3磁粉檢測
A.3.1電磁軛磁粉探傷機的提升力，至少每半年采用經(jīng)校準的提升力重力試塊進行核查。永久磁鐵的提升力，每次檢測前應(yīng)進行核查。
A.3.2提升力重力試塊，每 2 年采用經(jīng)校準的稱重器具進行核查。
A.3.3磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少每半年進行核查或校準。
A.3.4黑光燈、黑光輻照度計、光照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，至少每年進行核查或校準。
A.3.5設(shè)備內(nèi)部短路檢查、電流載荷、通電時間等，至少每年進行核查。
A.3.6每次檢測前，應(yīng)采用靈敏度試片、參考試塊對磁粉檢測系統(tǒng)靈敏度進行核查。
A.3.7對于熒光磁粉檢測，每次檢測前，應(yīng)采用黑光輻照度計對工件被檢測表面的黑光輻照度進行核查，采用光照度計對周圍環(huán)境的可見光照度進行核查；對于非熒光磁粉檢測，每次檢測前，應(yīng)采用光照度計對工件被檢測表面的可見光照度進行核查。
A.4滲透檢測
A.4.1黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和光照度計等，至少每年進行核查或校準。
A.4.2對于熒光滲透檢測，每次檢測前，應(yīng)采用黑光輻照度計對工件被檢測表面的黑光輻照度進行核查，采用光照度計對周圍環(huán)境的可見光照度進行核查；對于非熒光滲透檢測，每次檢測前，應(yīng)采用光照度計對工件被檢測表面的可見光照度進行核查。
A.4.3每次檢測前，應(yīng)采用參考試塊對滲透檢測系統(tǒng)靈敏度進行核查。
A.4.4用于控制滲透檢測過程中溫度、壓力和時間的儀表，至少每年進行校準。
A.4.5對于重復(fù)使用的滲透檢測材料，應(yīng)定期核查其狀態(tài)。
A.5渦流檢測
A.5.1電磁渦流測厚
A.5.1.1標準厚度片應(yīng)每年校準，校準方法可參照 JJG 818《磁性、電渦流式覆層厚度測量儀檢定規(guī)程》。
A.5.1.2每次測量前應(yīng)根據(jù)被測覆蓋層的厚度選擇適當厚度的膜片核查儀器在該測量范圍（高、低值）的準確度。
A.5.2渦流探傷
A.5.2.1使用放置式線圈的渦流探傷儀的校準可參照JJG(民航)0061《渦流探傷儀檢定規(guī)程》，使用外穿過式和內(nèi)穿過式線圈的渦流探傷儀的校準可參照 GB/T 14480.1《無損檢測儀器渦流檢測設(shè)備第1部分：儀器性能和檢驗》。
A.5.2.2對比試樣（如對比試塊、對比試管）投入使用前，應(yīng)對人工缺陷尺寸進行核查。
A.5.3渦流測電導(dǎo)
A.5.3.1渦流電導(dǎo)儀應(yīng)每年對靈敏度、準確度、穩(wěn)定性和提離抑制性能進行校準，校準方法可參考 GB/T 12966《鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法》或JJF 1692《渦流電導(dǎo)儀校準規(guī)范》。
A.5.3.2電導(dǎo)率標準試塊應(yīng)每年進行校準，校準方法參考JJF 1516《非鐵磁性金屬電導(dǎo)率樣（標）塊校準規(guī)范》。
A.6聲發(fā)射檢測
A.6.1聲發(fā)射傳感器、前置放大器和系統(tǒng)主機每年至少進行一次校準或核查。
A.6.2聲發(fā)射傳感器的校準或核查可參照GB/T19800《無損檢測聲發(fā)射檢測換能器的一級校準》和GB/T19801《無損檢測聲發(fā)射檢測聲發(fā)射傳感器的二級校準》的要求或檢測方法標準要求進行，其他部件的校準或核查按儀器制造商規(guī)定的方法進行。
A.7目視檢測
A.7.1照度計、內(nèi)窺鏡等，至少每年進行校準或核查。
A.8泄漏檢測
A.8.1壓力表/真空表、測溫裝置、標準漏孔等，至少每年進行校準或核查。
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